قیمت لوله‌ اسپیرال به دلیل مقاومت بالا، انعطاف‌پذیری و کاربردهای متنوع، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. فرآیند تولید این لوله‌ها شامل مراحل مختلفی است که در نهایت منجر به تولید یک لوله با کیفیت و استاندارد می‌شود.

مراحل تولید لوله‌های اسپیرال

1. آماده‌سازی ورق فولادی

   • انتخاب ورق فولادی با کیفیت و مناسب برای کاربرد مورد نظر
   • برش ورق به ابعاد مورد نیاز با توجه به قطر و طول لوله نهایی
   • تمیز کردن سطح ورق از هرگونه آلودگی و زنگ زدگی

2. فرم‌دهی ورق

   • ورق فولادی به صورت ماریچی پیچیده شده و به شکل استوانه‌ای در می‌آید.
   • این فرآیند با استفاده از دستگاه‌های فرم‌دهی انجام می‌شود که ورق را به دور یک محور مرکزی می‌پیچند.
   • با تنظیم زاویه پیچش ورق، قطر لوله نهایی تعیین می‌شود.

3. جوشکاری درز

   • مهم‌ترین مرحله در تولید لوله‌های اسپیرال، جوشکاری درز است.
   • درز ایجاد شده در اثر پیچش ورق باید به صورت کامل و با کیفیت جوشکاری شود تا استحکام لوله تضمین شود.
   • روش‌های مختلفی برای جوشکاری درز وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به جوشکاری زیر پودری، جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری لیزری اشاره کرد.

4. کنترل کیفیت

   • پس از جوشکاری، لوله‌های تولید شده تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرند.
   • تست‌های مختلفی مانند تست فشار، تست ضربه و تست رادیوگرافی برای اطمینان از کیفیت و مقاومت لوله انجام می‌شود.

5. برش و پرداخت

   • لوله‌های تولیدی به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شوند.
   • سطح داخلی و خارجی لوله‌ها ممکن است پرداخت شده و صاف شود.

6. بازرسی نهایی

   • لوله‌های تولید شده مجدداً مورد بازرسی قرار می‌گیرند تا از تطابق آن‌ها با استانداردهای تعیین شده اطمینان حاصل شود.

عوامل موثر بر کیفیت لوله‌های اسپیرال

• کیفیت ورق فولادی: استفاده از ورق فولادی با کیفیت بالا و عاری از عیوب، تأثیر مستقیمی بر کیفیت لوله نهایی دارد.

• فرآیند جوشکاری: نوع جوشکاری، مهارت جوشکار و تنظیمات دستگاه جوشکاری بر کیفیت جوش و در نتیجه استحکام لوله تأثیرگذار است.

• کنترل کیفیت: انجام تست‌های کنترل کیفیت دقیق در طول فرآیند تولید، از تولید لوله‌های با کیفیت بالا اطمینان حاصل می‌کند.

مزایای تولید لوله‌های اسپیرال به روش نورد گرم

• مقاومت بالا: به دلیل فرآیند نورد گرم، ساختار کریستالی فلز بهبود یافته و مقاومت لوله افزایش می‌یابد.

• یکپارچگی بالا: جوشکاری درز به گونه‌ای انجام می‌شود که یکپارچگی لوله حفظ شده و محل جوش به عنوان نقطه ضعف لوله شناخته نمی‌شود.

• تنوع در ابعاد: امکان تولید لوله‌های اسپیرال با قطر و ضخامت‌های مختلف وجود دارد.
• هزینه مناسب: به دلیل فرایند تولید نسبتا ساده، هزینه تولید لوله‌های اسپیرال نسبت به برخی دیگر از انواع لوله‌ها کمتر است.

کاربردهای لوله‌های اسپیرال

لوله‌ اسپیرال آهن آنلاین  به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، آب و فاضلاب، ساخت و ساز و ... کاربرد دارند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای این لوله‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• خطوط لوله انتقال سیالات: انتقال نفت، گاز، آب، فاضلاب و مواد شیمیایی
• ساخت اسکلت فلزی ساختمان‌ها
• تولید تجهیزات صنعتی
• صنعت خودروسازی

در نهایت، فرآیند تولید لوله‌های اسپیرال یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیازمند استفاده از تجهیزات پیشرفته و نیروی کار ماهر است. با رعایت استانداردهای تولید و کنترل کیفیت، می‌توان لوله‌های اسپیرال با کیفیت بالا و طول عمر طولانی تولید کرد.